تنقسم عمليات تصنيع الفلنجات بشكل رئيسي إلى أربعة أنواع: التزوير، والصب، والقطع، واللف. أولاً: الفلنجات المصبوبة والملفوفة تتميز الفلنجات المصبوبة بشكلها وحجمها الفارغ الدقيق، وحجم التشغيل الصغير، والتكلفة المنخفضة، لكنها تعاني من عيوب الصب (المسام، والشقوق، والشوائب)؛ إن البنية الداخلية للصب تفتقر إلى الانسيابية الجيدة (وإذا كان جزءًا مقطوعًا، فإن الانسيابية أسوأ)؛
　　تحتوي الفلنجات المزورة عمومًا على نسبة كربون أقل من الفلنجات المصبوبة، وهي أقل عرضة للصدأ. تتميز القطع المزورة بانسيابية جيدة وبنية كثيفة، وتتفوق خصائصها الميكانيكية على الفلنجات المصبوبة؛ لكن عمليات التزوير غير المناسبة قد تسبب أيضًا حبيبات كبيرة أو غير متساوية وشقوقًا متصلبة. تكلفة التزوير أعلى من تكلفة الصب. تستطيع القطع المزورة تحمل قوى القص والشد الأعلى من القطع المصبوبة. تكمن ميزة القطع المصبوبة في أنها تستطيع إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا بتكلفة أقل؛ أما ميزة القطع المزورة فهي أن البنية الداخلية موحدة، ولا توجد مسام أو شوائب أو عيوب ضارة أخرى موجودة في القطع المصبوبة؛ ومن خلال اختلاف تدفق عملية الإنتاج، يتم تمييز الفلنجات المصبوبة والملفوفة. على سبيل المثال، تنتمي الفلنجات الطرد المركزي إلى نوع من الفلنجات المصبوبة. يتم إنتاج الفلنجات الطرد المركزي عن طريق الصب الدقيق. يتميز هذا النوع من الصب ببنية أدق بكثير من الصب الرملي العادي، وقد تحسنت الجودة بشكل ملحوظ، ومن غير المرجح حدوث مشاكل مثل البنية المفككة والمسام وثقوب الرمل. أولاً، نحتاج إلى فهم كيفية إنتاج وتصنيع الفلنجات الطرد المركزي. تتميز عملية ومنتج الصب الطرد المركزي لإنتاج الفلنجات ذات اللحام المسطح بخطوات العملية التالية: ① وضع الفولاذ الخام المختار في فرن حث متوسط التردد للانصهار، وتصل درجة حرارة الفولاذ إلى 1600-1700 درجة مئوية؛ ② تسخين القالب المعدني مسبقًا إلى 800-900 درجة مئوية والحفاظ عليه عند درجة حرارة ثابتة؛ ③ تشغيل الطرد المركزي وحقن الفولاذ المنصهر من الخطوة ① في القالب المعدني المُسخّن مسبقًا في الخطوة ②؛ ④ يتم تبريد الصب بشكل طبيعي إلى 800-900 درجة مئوية ويُحفظ لمدة 1-10 دقائق؛ ⑤ تبريد بالماء إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة، وإزالة القالب وإزالة الصب.
　　دعونا نتعرف على عملية إنتاج الفلنجات المزورة: تتكون عملية التزوير بشكل عام من الخطوات التالية: اختيار سبائك فولاذية عالية الجودة، والقطع، والتسخين، والتشكيل، والتبريد بعد التزوير. تشمل طرق التزوير التزوير الحر، والتزوير بالقالب، واللف الحلقي. أثناء الإنتاج، يتم اختيار طرق تزوير مختلفة وفقًا لحجم كتلة التزوير وعدد الدُفعات.
يتميز التزوير الحر بانخفاض الإنتاجية وزيادة بدل التشغيل، لكن الأدوات بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك فهو يستخدم على نطاق واسع في تزوير القطع البسيطة ذات القطعة الواحدة والقطع الصغيرة. تشمل معدات التزوير الحر المطارق الهوائية، ومطارق البخار والهواء، والمكابس الهيدروليكية، وهي مناسبة للقطع الصغيرة والمتوسطة والكبيرة على التوالي.

يتميز التزوير بالقالب بارتفاع الإنتاجية، وبساطة التشغيل، وسهولة الآلية والأتمتة. تتميز القطع المزورة بالقالب بدقة الأبعاد العالية، وبدل التشغيل الصغير، وتوزيع أنسجة الألياف الأكثر منطقية، مما يمكن أن يحسن من عمر خدمة الأجزاء.

الإجراءات الأساسية للتزوير الحر: في التزوير الحر، يتم تشكيل شكل التزوير تدريجيًا من خلال بعض إجراءات التشوه الأساسية. تشمل الإجراءات الأساسية للتزوير الحر الرفع، والسحب، واللكم، والانثناء، والقطع. 1. الرفع: الرفع هو عملية تزوير البليت الأصلي على طول الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة مساحة مقطعه العرضي. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية لتزوير قوالب التروس والقطع الأخرى على شكل قرص. ينقسم الرفع إلى رفع كامل ورفع جزئي. 2. السحب: السحب هو عملية تزوير تزيد من طول البليت وتقلل من مساحة المقطع العرضي. عادةً ما تُستخدم لإنتاج قوالب على شكل عمود، مثل المغزل الآلي وأعمدة التوصيل. 3. اللكم: عملية تزوير تثقب ثقوبًا أو ثقوبًا عمياء في البليت. 4. الانثناء: عملية تزوير تثني البليت بزاوية أو شكل معين. 5. الالتواء: عملية تزوير تدير جزءًا من البليت بالنسبة لجزء آخر بزاوية معينة. 6. القطع: عملية تزوير تقسم البليت أو تقطع الرأس.

التزوير بالقالب، المعروف أيضًا باسم التزوير النموذجي، هو عملية تزوير بليت مُسخّن في شكل قالب ثابت على معدات التزوير بالقالب. 1. الإجراءات الأساسية للتزوير بالقالب عملية التزوير بالقالب: القطع، والتسخين، والتزوير المسبق، والتزوير النهائي، والتشذيب، وقطع الحواف، والتخمير، والتشغيل بالرصاص. تشمل العمليات الشائعة الرفع، والسحب، والانثناء، واللكم، والتشكيل. 2. معدات التزوير بالقالب الشائعة تشمل معدات التزوير بالقالب المطارق، ومكابس التزوير الساخن بالقالب، وآلات التزوير المسطحة، ومكابس الاحتكاك. بعبارة بسيطة، تتميز الفلنجات المزورة بجودة أفضل، ويتم إنتاجها بشكل عام عن طريق التزوير بالقالب، مع بنية بلورية دقيقة وقوة عالية، ولكن بالطبع، السعر أعلى أيضًا.

الفلنجات المصبوبة والملفوفة كلاهما من طرق التصنيع الشائعة للفلنجات. اعتمادًا على متطلبات قوة الأجزاء المراد استخدامها، إذا لم تكن المتطلبات عالية، فيمكن أيضًا اختيار فلنجات الدوران.

الفلنجات المقطوعة. يتم قطع قرص بقطر داخلي وخارجي وسمك الفلنجة مع بدل التشغيل مباشرة من اللوح، ثم يتم معالجة ثقوب البراغي وخطوط المياه. تسمى الفلنجة المنتجة بهذه الطريقة فلنجة مقطوعة، ويقتصر قطر هذا النوع من الفلنجات بعرض اللوح.

الفلنجات الملفوفة. تسمى عملية قطع الشرائط من لوح ثم لفها في دائرة باللف، وغالبًا ما تُستخدم في إنتاج بعض الفلنجات الكبيرة. بعد اللف الناجح، يتم إجراء اللحام، ثم يتم تسويته، ثم يتم إجراء معالجة خط المياه وثقب البراغي.